我国打破液氨泵依赖进口的局面

浏览次数：98 次 更新时间：2019-06-10

5月上旬，大型氮肥工业化成套技术开发重大科技专项——离心式高压液氨泵机组项目通过产品鉴定。此设备的成功应用，打破了国外垄断，为国内首套国产化大化肥项目奠定了设备基础。这一设备的开发，使我国打破液氨泵依赖进口的局面。

据了解，液氨泵可将合成氨装置过来的液氨升至高压，与甲铵液混合进入尿素合成塔。液氨密度低，蒸汽压力高，极易气化；而且液氨毒性很强，由液氨气化的氨气是爆炸性气体，因此时高压液氨泵的性能与可靠性要求均较高，是尿素生产中的关键设备。

　　液氨泵可以采用往复式柱塞泵、高速部分流泵和中速多级离心泵3种类型。往复式泵效率高，一般用于早期的小化肥；高速部分流泵机组泵可靠性不高，检修成本高，检修难度大，国内外基本没有应用案例；中速多级离心泵可靠性高，运行维护成本低，检维修方便，但该类型泵也只有EBARA、FLOWSERVE等少数几家公司能够生产制造。目前，我国对中速多级离心式高压液氨泵缺少研究，尚未形成专利成果。近年来偶有企业涉足液氨泵的开发研究，但缺乏高压液氨泵成功研制与应用的报道。国内对高压液氨泵的设计、制造、研究与应用基本空白。我国化肥装置中所用的高压液氨泵几乎全部从国外进口，市场价格高，技术依赖性强，产品受制于人。目前国内大化肥中液氨泵的市场几乎由日本荏原公司垄断。

　　此次获得突破的是离心式高压液氨泵机组为大型氮肥工业化成套技术开发配套项目。该成套技术开发系中国石油重大科技专项，由宁夏石化公司、杭州大陆实业有限公司、中国寰球工程公司等单位合作，于2010年6月在宁夏石化公司正式立项。项目启动后，面对国内大型化肥装置高压液氨泵全部使用进口设备，设备和备品备件价格昂贵、订货周期长、技术依赖性强和受制于人的现状，宁夏石化技术人员开展了深入细致的研究工作。

　　机泵本体制成后，制造工厂以清水为介质进行试验，研制方之一的宁夏石化公司以实际工程应用为依托，在装置现场采用实际介质液氨开展工程应用试验。通过实际工程使用，监测性能指标、振动噪音、运行平稳性等，在同一个运行平台与国外同类产品进行性能对比试验。

　　2012年6月安装和试验工作完成后，研发设备在化肥二厂尿素装置正式投入工业运行，累计运行超过18个月，完成工业性能试验和现场验收工作，完全可替代进口往复式高压液氨泵，满足尿素装置对备用离心式高压液氨泵的需要，确保尿素装置安稳长满优运行。

　　据介绍，该离心式高压液氨泵机组为中速多级离心泵，由泵、驱动机、增速箱、机座、监测与控制系统、密封水站、油站等组成，泵设计成双壳体型、多级离心泵，内壳体采用水平剖分芯包结构，流量107m3/h，扬程3500m，能满足80万吨/年尿素装置高压液氨输送要求。经运行监测，该机泵的设计、制造达到合同要求并符合API610第十版标准要求。泵轴振动值前端50μm，后端17μm，轴承箱振动小于1mm/s，转子运行平稳；距泵组1m处泵的噪声不大于85dBA；具有连续上升的、稳定的扬程—流量曲线，保证了平缓连续上升没有驼峰，高效区宽，水力脉动小。

　　项目组专家表示，机组整体技术指标达到了国际领先水平，泵效率优于国外同类产品，为45/80国产化大化肥项目装置中的关键设备国产化奠定了基础。该项目获发明专利1件，实用新型专利4件。同时，研究人员以点带面，自主研制出具有国际领先水平的HTDB类产品（即液氨泵类结构产品，如超高压锅炉给水泵、核电上充泵等），并最终将其标准化、系列化，大量服务于国内各工业流程，实现液氨泵国产化，取得了显著的经济效益和社会效益。